一、設計方案

1. 車間布局：根據食品生產流程和工藝要求，合理布置潔凈車間的各個功能區域，包括原材料儲存區、制劑區、包裝區和成品儲存區。每個區域應有明確的界限和流程，以確保工藝過程中的物料流動正確、高效。

2. 潔凈級別：根據食品生產的特點和要求，確定潔凈級別。通常，食品生產潔凈車間的潔凈級別可分為100級、1000級和10000級等。

3. 通風系統：選擇適宜的通風系統來保持室內空氣潔凈。通風系統應滿足相關的衛生標準，并確?？諝庋h、過濾和排放達到要求。

4. 溫濕度控制：根據食品生產的需要，控制車間內的溫度和濕度。溫度和濕度對許多食品的質量和安全至關重要，應確保在適宜的范圍內。

5. 材料選擇：選擇符合衛生標準的材料來建設和裝修車間。所有表面均應光滑、易清潔，并且不會滋生細菌、霉菌等有害微生物。

二、布局原則

1. 分離原則：不同功能區域之間應有明確的界限，嚴格分離生產和非生產區域，以避免交叉污染。

2. 流線原則：根據生產流程的連續性和合理性，合理布置各個功能區域，使物料和人員的流動路徑短、順暢。

3. 衛生原則：車間內各個區域的地面、墻壁、天花板和設備應易于清潔和消毒，以確保車間的衛生和潔凈。

4. 照明原則：選擇適宜的照明設備和光源，確保車間內的良好照明，使工作人員能夠清晰地看到各種操作和流程。

5. 安全原則：車間應按照相關的安全規定進行設計，包括滅火設備、應急通道、安全出口等，以確保工作人員的安全。

三、潔凈車間設計原則

1. 依據關于食品生產許可的法規，結合企業實際需求進行設計。

2. 參照相關潔凈度等級標準，根據不同食品生產工藝要求，確定合理的空氣潔凈度等級。

3. 依據生產工藝流程、設備布置和物料運輸等需求，合理布局車間的平面布置圖。

4. 完善車間內的物流、人流和信息流等通道設計，確保流程暢通、人員安全和操作便捷。

5. 注重車間內的環境參數設計，如溫度、濕度、壓差等，以滿足生產工藝要求和人體舒適度。